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铝型材尺寸和公差的六个技巧

时间:2020-03-05 作者:zhanteng


许多产品必须按照严格的标准制造。像这样的问题:笔直足够直吗?足够平坦的程度如何?壁厚必须达到多均匀?不是抽象的。与给定尺寸之间指定的可接受的偏差范围称为公差。对于铝挤压将成为组件组装的一部分的许多应用,尺寸公差至关重要。设计师应了解商业生产的挤压件的标准尺寸公差。严格的公差会降低生产率,从而导致更高的生产成本。仅在对型材的生产率至关重要的情况下明智地使用高公差将有助于控制成本和截止日期。
 
这里有六个技巧,可帮助您为铝挤压零件使用最合适的尺寸和公差。
 
  • 仅选择关键尺寸
试图在非关键尺寸上实现公差是隐藏成本的主要来源。通常,设计人员过分强调不会影响最终产品的形状,配合或功能的公差。这些非关键尺寸会导致更长的设置或重复运行,从而导致成本高昂,延迟或急件交货。设计人员可以通过仅确定最关键的产品尺寸来降低这些成本。
 
  • 了解哪些公差是可以实现的
当设计人员定义了最关键的产品尺寸时,下一步就是根据特定的制造过程来了解可以达到的公差。公差受多种​​因素影响,包括压机尺寸,坯料温度,挤压速度,模具形状和类型,冷却时间和空气温度。为了帮助设计人员,铝业协会制定了挤出产品的行业标准公差。设计人员可以在设计产品时将其用作参考指南。如果需要的公差比标准更严格,请与铝挤压专家讨论所需的公差。
 
  • 尽早与您的铝型材挤压合作厂价沟通
为了理解公差期望,在设计的初始阶段让铝挤压专家参与进来很重要。设计人员必须依靠挤出专家来了解公差标准以及铝温度,冷却时间和挤出速度等各种因素如何影响设计的每个部分,这一点很重要。
 
  • 建立关键产品度量(CpK)值
建立要使用的CpK值是确定尺寸公差能力的关键因素。一些CpK要求将需要进行能力研究,以确定挤出工艺可以满足指定尺寸的程度。尽管这是增加的成本,但它将使挤出机了解加工能力和可重复性。流程能力指数衡量您的流程产生满足客户要求的输出的程度。确定过程的准确性和精确度将使您能够估计可预期的故障数量。
 
  • 了解几何公差
当达到公差时,零件就可以很好地配合在一起。它们按预期执行,不需要不必要的加工。几何尺寸标注和公差可用于在工程图上指定拉伸的形状。它被比作一种技术语言,对所有人都有统一的含义;这可以极大地改善从设计到制造的整个周期的沟通。通过为设计师和制图员提供更好的工具来传达他们的需求,它更容易抓住设计意图。它为定义零件及其特征的绘图技能增加了新的维度。当工程师关注装配和功能时,可以设计几何公差以更好地控制零件的装配和功能关系。
 
  • 功能性和可制造性设计
在不考虑可制造性的情况下确定零件的功能尺寸通常会增加成本和挫败感。保持简单的尺寸标注格式将通过减少多余的加工操作,重新夹紧和处理操作来降低成本,同时还减少了工艺偏差。
 
这些技巧提供了默认值阻止公差的替代方法。通过在设计过程的早期与铝挤压制造商合作,您可以针对功能和制造目标进行规划和设计。

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